《3招下降20%—故障備件成本管理》課程詳情
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課程特色
小強老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，一直在日企與日本效率專家的設備管理經(jīng)驗一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時規(guī)避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實，又兼顧企業(yè)當前落地，并關注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。
課程背景
目前存在招人困難用工成本不斷增加等問題，老板就想通過自動化來個改變這一現(xiàn)在，不過現(xiàn)實很殘酷：導入的自動化設備后沒有達到預想的效果，故障率高，設備維護成本大大增加等問題，其中主要體現(xiàn)在：
1.企業(yè)的競爭壓力越來越大，然而在每月購買的維修備件金額越來越多，結果我們的在庫庫存金額在增加，需要的維修備件經(jīng)常缺少
2.企業(yè)控制成本，有部分設備單臺進口的，它的備件不知道如何來備在困惑著大家
3.備件的問題是造成設備長時間故障停機的主要原因
一、設備管理基礎篇
1.設備管理發(fā)展史
事后維修 預防維修 全員維修的解釋
2.設備故障的生命曲線圖
3.設備管理統(tǒng)計常用4大指標計算方法講解
---OEE MTTR MTBF 月度購買金額
4.備件的重要性
1)備件的困惑點
2)備件的目的
討論：小強與你一起把握自己公司備件的困惑點
二、備件管理5大技能
1.設備重要度分類
1)設備為什么要進行重要度分類
2)把握學員公司設備分類的不足點
3)設備分類的5個維度3個等級
4)設備重要度如何運用（重點是備件方面）
5)豐田重要度標準解讀和案例介紹
演練：用自己公司的設備清單，重新對設備重要度在分類
2.備件采購優(yōu)先級
1)備件采購的困惑點
--預算有限對于單臺重要設備的備件，不知道先買什么？
--預算有限對于大金額的備件，不知道是否需要采購
--備件采購都是依賴維修人員的經(jīng)驗，沒有數(shù)據(jù)支持
2)備件重要度識別的重要性
3)備件重要度的識別的6大維度3大注意點
4)備件重要度在采購中運用
5)豐田備件重要度標準解讀和案例介紹
演練：用自己公司的一臺關鍵設備的清單識別出重要度，重新對設備重要度識別
3.設備備件安全在庫數(shù)設定
1)安全在庫數(shù)的5大維度
2)安全庫存的設定分類
3)豐田的安全庫存設定案例介紹
演練：用自己公司的備件為例，進行安全庫存模擬設定
4.再修理品管理
4)什么備品適合再修理
5)再修理品管理工具-可視化
6)豐田再修品的案例介紹
演練：用自己公司的再修理品為例，進行可視化改善
5.關鍵備品的風險管理
1)為什么要對關鍵備品的風險管理
2)關鍵備件的風險管理的2大方法
3)風險管理案件介紹
討論：用自己公司的關鍵備件為例，進行風險化討論
三、設備備件管理標準
1)出入庫的流程設定
2)盤點頻度設定基準
3)安全庫存設定基準
4)再修理品的管理流程
5)豐田的備件管理標準介紹
討論：在自己公司的標準基礎上，更新標準
《3招下降20%—故障備件成本管理》培訓受眾
工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和設備人員等。
《3招下降20%—故障備件成本管理》課程目的
能識別出自己公司設備重要度（4階6維）
制作適合自己公司的設備備件出入庫流程
掌握備品的安全在庫設定
掌握關鍵設備的備件購買等級
再修理品的可視化管理
高風險的備品的等級降低之術
《3招下降20%—故障備件成本管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《3招下降20%—故障備件成本管理》所屬專題
成本管理、
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
有效的成本控制、
生產(chǎn)成本管理培訓、
《3招下降20%—故障備件成本管理》授課培訓師簡介
唐小強
唐小強老師擁有16 年設備管理經(jīng)驗其中有13年現(xiàn)場一線的維修經(jīng)驗。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經(jīng)理，工作達10年，團隊在30-40人之間，從現(xiàn)在的經(jīng)驗來評價：在點檢方式和維修方法中，50%的工作是無效或者可以改進；曾在常熟某日企剎車片廠任設備課經(jīng)理，因設備自動化程度高，在預防點檢方法和維修技能提升，總結出一套自己的維修方法；現(xiàn)任豐田系（中國）生產(chǎn)調(diào)查室，負責中國區(qū)的TPM推行。
工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要對象：維修團隊（350人）的計劃保全和制造的48個自主TPM小組（2018年底）
主要活動： 維修人員的經(jīng)驗萃取，制作中國區(qū)的培訓體系（推行中）
利用診斷表找出各公司弱點完善，好的事例展開，完善中國區(qū)的維修體系
運用落地（實戰(zhàn)+促動技術）培訓，制造人員能開展自主TPM活動
相同工程的各公司在一起對故障和生產(chǎn)效率進行交流，實現(xiàn)信息共享
實現(xiàn)故障率每年下降50%目標，實際17年下降36%，18年與17年相比下降28%
【工作經(jīng)歷】
負責豐田系中國區(qū)TPM推行
MTP（日產(chǎn)訓） 認證講師
《設備精益管理—5大技能提升》版權課程開發(fā)者
16年現(xiàn)場一線維修經(jīng)驗
全國優(yōu)秀講師（中國好講師）
美國注冊高級培訓師
【小強優(yōu)勢】
小強老師一直以來在企業(yè)從事設備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
小強老師在國內(nèi)系統(tǒng)的接受過日本專家的專業(yè)培訓，而且數(shù)次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重，解決公司實際問題同時培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。
小強老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此小強老師結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。
【輔導特長】
——[實用有效]——
培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行
針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！
——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，
真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，
并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，
并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是
耍流氓！”，做到務實有效！
【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與
《3招下降20%—故障備件成本管理》報名服務流程
020-29042042
