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7S現場管理推行實務
添加時間:2014-04-04      修改時間: 2014-04-04      課程編號:100162346
《7S現場管理推行實務》課程大綱
日本企業(yè)成功的二大秘訣
第一部分:7S神韻概述
7S內涵
7S是無形的廣告
7S是品牌的守護神
7S是節(jié)約降耗能手
7S是交貨期的保證
7S是高效率的前提
7S是標準化的推動者
7S是安全的保障
7S具有超強的凝聚力
7S的重點內容
第二部分:7S推進重點
整理定義圖
要與不要物品判斷三法則
不要什么
必需品與非必需品的處理方法
推行整理的步驟
整頓定義圖
以沙盤演練確定物品放置位置
定位顏色標準
推行整頓步驟一
推行整頓步驟二
整頓案例展示一
整頓案例展示二
整頓案例展示三
整頓案例展示四
按工藝流程布局實戰(zhàn)案例#
倉庫四號定位實戰(zhàn)案例#
清掃定義圖
推進清掃步驟一
推進清掃步驟二
推進清掃步驟三
清掃作業(yè)規(guī)范案例
清潔定義圖
落實前面3S的工作
作業(yè)臺、椅子的3S
貨架的3S
通道的3S
設備的3S
辦公臺的3S
文件資料的3S
公共場所的3S
7S日常確認表
素養(yǎng)定義圖
素養(yǎng)三要素
推進素養(yǎng)的步驟
素養(yǎng)具體實例一
素養(yǎng)具體實例二
素養(yǎng)具體實例三
素養(yǎng)具體實例四
生產現場7S活動表
生產現場7S檢查表
辦公室7S活動表
辦公室7S檢查表
生產現場的七種浪費現象
如何從現場中發(fā)現浪費
任何處理不良物料
成本控制的三大方法
如何計算工時利用率
如何識別險情
危害控制方法
移去替代法
工程控制法
行政控制法
PPE法
事故報告流程
第三部分:7S推進體制
7S活動導入流程圖
設定7S推行方針及目標
制定7S工作推行計劃
7S推行步驟圖
第四部分:7S推行手法
目視管理
目視管理圖片展示
目視管理實戰(zhàn)訓練系列
識別管理
紅牌作戰(zhàn)
定點拍攝
案例展示及研討

《7S現場管理推行實務》課程目的
7S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶,推進7S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作,不少企業(yè)借推進7S管理而擺脫經營困境,并逐漸樹立品牌,同時也有不少企業(yè)在推進7S管理過程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢,一緊、二松、三跨臺、四重來;7S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前7S推行工作的現狀。本課程以企業(yè)推進7S工作的實際案例作為背景,指導企業(yè)正確地推行7S。


《7S現場管理推行實務》適合對象
全體員工

《7S現場管理推行實務》課程背景
在許多制造型企業(yè)的工廠現場,我們?梢钥吹街尉、工具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且未定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現象隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行7S現場管理。

《7S現場管理推行實務》所屬分類
研發(fā)項目

《7S現場管理推行實務》所屬專題
現場管理、現場5S管理培訓、生產現場管理與改善實務、
《7S現場管理推行實務》內訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調研

溝通確認內訓方案

簽訂協(xié)議

內訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師陳鵬老師簡介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理;萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)

授課領域:
現場管理、現場改善、現場成本降低、消除現場浪費、現場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員,企業(yè)生產管理專家,現場績效改善專家,國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產管理顧問!吧a現場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案,主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門:生產部門、品質部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經驗,對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點,對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

陳鵬老師作為現場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現場改善的核心作用》、《論生產現場的八大浪費》、《危機來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
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