《精益生產的機制運用與流程建立》課程大綱
一. 精益生產的背景與理念
1. 制造業(yè)七大浪費所在
2. 深入分析庫存原因與抑減之道
3. 深入分析現(xiàn)場績效不理想原因與提升水平之道
4. 企業(yè)為什么要「精益化」
5. 精益生產方式的理念方向
6. 精益生產的幾個風貌
二. 實現(xiàn)精益生產的機制與技巧
1. 精益生產的根本設計與思路
-- 大幅壓縮庫存
-- 絕對的工作改善與「價值流」
2. 剛好及時JIT的實現(xiàn)技巧 --- 平準化生產
-- 批量分割生產與平準化生產的區(qū)分
-- 快速及時響應市場的平準化生產體制
-- 混流式生產線(柔性生產)的運用方法
-- 平準化生產的必備條件體質
3. 剛好及時JIT的實現(xiàn)技巧 ---一個流生產
一 個流生產體制的運用技巧
一 個流生產必備條件分析
-- 「絕對的IE」與一個流生產的關連
4. 剛好及時的實現(xiàn)技巧 --- 看板管理
-- 看板拉動式作業(yè)的理念與機制
-- 制程看板的形式及運用方法
-- 外協(xié)看板的形式及運用方法
-- 看板方式的三項必備條件與體質需求
5. 實現(xiàn)高績效生產的技巧---制程面的機制
-- 人字旁自動化的理念
-- 真正高績效的生產線設計導向
-- 運用「行燈式管理」抑減制程停滯的機制
-- 如何深層運用「行燈式管理」。
三. 如何建立可實現(xiàn)精益生產的現(xiàn)場體質 --- 絕對的IE
1. 實現(xiàn)精益生產必須排除的障礙
---深入分析現(xiàn)場「假性稼動」與損失工時的現(xiàn)象與原因
2. 從絕對的工作改善建立精益生產的基本體質
-- QCD快速換模的改善技巧
-- Fool Proof 防呆式工作設計的改善技巧
-- Fool Proof設計參考實例
3. 建立高績效標準的生產線作業(yè)基準
-- 作業(yè)標準的建立與遵守
-- 標準工時的建立與在生產線的運用
4. 建立使機臺作業(yè)站完全稼動的體質
-- 設備預防保養(yǎng)機制的設計與維護
-- 生產設備維修設計方法的改善技巧
5. 作業(yè)人員能力之強化
-- 多能工的培育訓練
-- 作業(yè)員提案改善與問題改善意識的提升
四. 建立外協(xié)體系的良好體質因應精益生產需求
1. 體系競爭力與供應鏈的觀念
2. 首先分析配合生產需求的物料籌集模式
3. 如何評選合適的外協(xié)廠商與輔導的做法

《精益生產的機制運用與流程建立》課程目的
透過本次培訓，使學員及企業(yè)——
1. 了解精益基本理念、指導原則和運作流程
2. 精益生產流程的建立與優(yōu)化
3. 看板系統(tǒng)的實質與運用
4. 均衡生產與柔性制造技術
5. 現(xiàn)場改善與目視化管理的方法
6. 了解掌握建立可實現(xiàn)精益生產的現(xiàn)場體質的IE改善策略與方法
7. 幫助企業(yè)導如和建立精益生產系統(tǒng)提供清晰的思路與策略
課程方式：
“針對性培訓”＋“課堂問題輔導”
建議4天培訓分成2次進行,每次為期2天,分別由不同特長顧問主講，每階段前顧問會針對學員情況進行半天調研。

《精益生產的機制運用與流程建立》適合對象
產銷高階主管、生產計劃與物料管理(物流)主管、工藝與IE人員（須有相當經驗以上）、制造車間主管（層級不可太低）

《精益生產的機制運用與流程建立》課程背景
制造業(yè)面臨極為嚴酷的經營挑戰(zhàn)，尤其接單生產型態(tài)，已經形成多批小量、短交期（緊急插單）、產品規(guī)格訂單多變的經營環(huán)境，使制造廠更不能不強化生產管理與生產技術的體系做法。
從豐田汽車公司演化出來的「剛好及時」JIT生產方式，30年來一直是制造業(yè)非常希望仿效運用的好機制，因為它可以大幅減少庫存，提升整體產銷周轉率，又能夠促使材料 / 人員 / 設備三項「制造資源」最有效的排配與運用，使車間生產力為最高，浪費損失工時為最少，為企業(yè)建立核心競爭力。這種方式再經過演化，形成更有效的產銷管理模式，稱為Lean Production（精益生產），意即完全有效，沒有浪費，生產力為最高。
這種「精益生產」，需要建置靈活的生管機制，也需要先建立堅強的車間 (工藝) 體質，并非僅有理念而已。本課程講師為科班出身的資深IE專家，早期曾奉派在日本「亞洲生產力組織」受訓，豐田生產方式即為兩大主題之一，而三十年來擔任企業(yè)顧問輔導工作與主講課程，尤其深入生產管理與 I E 領域，特有心得，講授JIT模式及工作設計改善與生產管理，極具口碑。相信對貴企業(yè)引進「精益生產」必有極大幫助。

《精益生產的機制運用與流程建立》所屬分類
生產管理

《精益生產的機制運用與流程建立》所屬專題
精益生產管理、流程管理、流程建設、

《精益生產的機制運用與流程建立》內訓服務流程

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