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Ì 透過分組演練、討論與發(fā)表,加深體會與運用能力Ì 掌握PFMEA的內容和要求Ì 理解PFMEA概念、思維模式、步驟和方法;Ì 通過過程流程圖,建立產品特性和過程參數(shù)的對應關系;&I...
Ì 透過分組演練、討論與發(fā)表,加深體會與運用能力Ì 掌握DFMEA的內容和要求Ì 理解DFMEA概念、思維模式、步驟和方法;Ì 理解DFMEA與其它任務和工具之間的關系Ì 掌握DFME...
本課程將通過案例分析和實際練習方式讓學員真正掌握FMEA的精髓,協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務過程,確定業(yè)務過程最可能的失效方式,找出過程失效中最難察覺的因素。
通過本課程的學習, 使學員能熟練運用PFMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析, 并能制定相應錯誤預防措施,以使所有過程的作業(yè)指導書源于該過程的PFMEA。
使學員準確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機理、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數(shù)、現(xiàn)行產品/過程控制等概念,掌握進行FMEA的程序,具備完成和應用設計/過程FMEA的能力。
1、理解五大工具的目的、原理、流程和方法;2、掌握五大工具的知識和技能,能有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產品開發(fā)項目組長的能力;3、應用五大工具對現(xiàn)有產品和過程實施過程評估的能力,以實現(xiàn)產品...
1. 掌握全面,完整的產品設計流程;2. 掌握將客戶需求轉化產品功能,產品特性的操作方法;3. 掌握產品功能分解的方法,并可以根據(jù)產品功能分解,進行失效模式分析和失效原因分析;4. 掌握DFMEA的分析思路,...
1. 掌握新版FMEA(第四版)的更新的內容和要求;2. 理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法;3. 通過框圖,正確界定FMEA的范圍;4. 應用關系矩陣圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信...
通過本課程的學習,使學員能熟練掌握PFMEA和控制計劃,并能合理地運用在工藝設計中的風險分析及改進措施確定;熟練掌握PFMEA分析的邏輯關系和流程,將PFMEA的輸出結果與控制計劃緊密結合,確保在生產中對風...
掌握FMEA的作法、意義和要求,以失效模式分析的手法預防質量問題的發(fā)生,減少由于產品設計、工藝不佳導致的設計變更和產生的不良,將問題阻隔于設計階段和試產階段,為建立完善的作業(yè)和檢驗標準,更...
通過本課程的學習, 使學員能掌握設計FMEA、過程FMEA工具,進行產品設計中的潛在失效模式及后果分析及措施確定;運用過程FMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應錯誤預防措施。
本課程系統(tǒng)闡述五大手冊的思想方法、類別及分析方法,結合制造業(yè)的實際案例,重點講解五大手冊的實際操作及應用。五大手冊針對工廠內部已經發(fā)生及可能發(fā)生的品質問題進行有系統(tǒng)、有步驟的展開分析,使學員...
1.通過短期強化實戰(zhàn)學習讓學員較全面、系統(tǒng)地了解潛在失效模式及后果分析(FMEA),以達到降低產品創(chuàng)新與設計過程中的風險。確保學員回到工作崗位后,能夠更好地運用到自身的產品創(chuàng)新和設計開發(fā)的風險分析...
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