《TCM全面成本控制—追求低成本》課程詳情
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1、理論聯(lián)系實(shí)踐：課程結(jié)合講師實(shí)踐工作，上升到理論指導(dǎo)的高度；
2、操作性強(qiáng)：講師在深入理解的基礎(chǔ)上，提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具。

課程大綱

一、 成本意識提升與觀念變更
1、我不是老板，成本與我無關(guān)；
2、成本是財(cái)務(wù)人員的事情；
3、員工應(yīng)具備的三種成本意識；
4、節(jié)約了成本，我有什么好處；
5、既要開源更應(yīng)節(jié)流
6、十二大成本法則
7、為什么說成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)
8、導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
★案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
★案例分析：華為機(jī)器管理者時(shí)間管理方法
★案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
★案例分析：某日資制藥廠成本控制方案分析
★案例分析：華為機(jī)器成本改善案例分析
★案例分享: 28種成本降低的具體可行的辦法
★練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

二、降低成本從清除浪費(fèi)開始
1、消除萬惡之源—認(rèn)識并清除企業(yè)浪費(fèi)
2、制造型企業(yè)常見的種八浪費(fèi)及其對策
3、降低八種浪費(fèi)的具體十七種工具
4、管理中的“跑冒滴漏”
5、減少搬運(yùn)的五種方法
6、產(chǎn)線不平衡消除的四種方法
7、動作三不原則
8、人員成本的五種因素及管控辦法
9、人才三三三制與教三練四教導(dǎo)法
10、發(fā)掘潛在的過剩人員，從五種維度降低人工成本
11、增值——工作的目標(biāo)；
12、精益管理體系構(gòu)架的四十項(xiàng)內(nèi)容
13、精益生產(chǎn)管理常用的十八種工具
★小組討論：提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對策
★案例：
1.某公司能源成本改進(jìn)措施
2.自動回箱系統(tǒng)
★視頻：佳能生產(chǎn)現(xiàn)場改善視頻
★表格：《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲管制卡》《浪費(fèi)識別表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》
★練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

三、采購過程成本管控
1、采購是企業(yè)第二利潤源泉
2、買不到利就賣不到利
3、采購過程的責(zé)任成本
4、降低采購價(jià)格的十種基本方法
5、供應(yīng)商定價(jià)策略分析
6、影響采購價(jià)格的十一種因素
7、價(jià)格探底9招
8、采購價(jià)格分析的11種方法
9、降低采購成本的22種策略
10、市場變化時(shí)因應(yīng)的采購策略
11、供應(yīng)商提價(jià)時(shí)的四種應(yīng)對策略
12、買賣雙方地位不同時(shí)的十二種議價(jià)技巧
13、最佳采購點(diǎn)的選擇
14、三種采購方式靈活運(yùn)用
15、四種不同產(chǎn)品的采購策略
16、降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
17、從三個(gè)方面關(guān)注采購總成本
★案例：某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作
★表格：《物料采購預(yù)算表》《采購價(jià)格統(tǒng)計(jì)分析表》《物料ABC分析表》《詢價(jià)單》
★案例：
1.供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表
2.華為機(jī)器的采購策略
★練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

四、全員參與成本日常管控
1、各部門成本控制要點(diǎn)
2、設(shè)計(jì)過程五原則
3、物流成本降低八種方法
4、生產(chǎn)現(xiàn)場成本管理基礎(chǔ)5S
5、節(jié)約型班組建設(shè)的十種做法
6、十種節(jié)約時(shí)間的小竅門
7、成本目標(biāo)建立方法
8、基于浪費(fèi)建立目標(biāo)
★案例：六個(gè)成功節(jié)約案例分享
★案例：設(shè)計(jì)新款玩具，呆料消除節(jié)約二十萬
★練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

五、生產(chǎn)現(xiàn)場成本管控四項(xiàng)核心內(nèi)容
1、物料消耗定額確定的五種方法
2、輔助材料消耗定額制定的七種方法
3、物料發(fā)放環(huán)節(jié)成本管控
4、質(zhì)量管理的十倍法則
5、質(zhì)量總成本構(gòu)成及最佳成本比例
6、提高質(zhì)量意識五大方法
7、質(zhì)量預(yù)防的六大方法
8、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控的十三種方法
9、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的四不放過原則
10、質(zhì)量問題改善的三項(xiàng)核心內(nèi)容
11、抽樣方法轉(zhuǎn)移規(guī)則與四種取樣方法
12、設(shè)備保養(yǎng)的三項(xiàng)核心內(nèi)容
13、減少清掃工作量的三種方法
14、從三種維度提升設(shè)備OEE
15、用5WHY法徹底改善設(shè)備故障
16、組織架構(gòu)扁平化減少人力成本
17、用多能工與自動化實(shí)現(xiàn)人員少人化
18、用效率提升減少人力成本
★案例：設(shè)備頂部皮帶斷裂
★案例
（1）設(shè)備快修技能分享
（2）設(shè)備病歷檔案
（3）《設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書》范本
★案例：小舉動 大節(jié)約
★練習(xí)：華為機(jī)器質(zhì)量管控方法
★案例：企業(yè)質(zhì)量事故成本損失案例
★分享：產(chǎn)品抽檢轉(zhuǎn)移規(guī)則的應(yīng)用
★分享：TCL2017年獲信息行業(yè)協(xié)會一等獎QCC案例

六、成本管控項(xiàng)目推行方法
1、降低成本四個(gè)原則
2、在本管理的七種對策
3、成本控制的方法和步驟
4、制造型企業(yè)成本控制的十種策略
5、成本控制的十六種技巧
6、成本目標(biāo)體系建立方法
7、與成本管控效果匹配的激勵方式
★案例：日本津村制藥成本降低和一些好做法
★案例：成功企來成本降低方案分享
★互動：學(xué)員分享成本管控的一些好做法
★ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽


《TCM全面成本控制—追求低成本》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士。

《TCM全面成本控制—追求低成本》課程目的
1、掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等；
2、幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型；
3、課程針對工廠壓縮成本的實(shí)戰(zhàn)突破，操作性強(qiáng)，學(xué)完后企業(yè)就可以直接應(yīng)用。

《TCM全面成本控制—追求低成本》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TCM全面成本控制—追求低成本》所屬專題
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、工廠成本控制、工廠成本控制和價(jià)值分析、有效的成本控制、生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、

《TCM全面成本控制—追求低成本》授課培訓(xùn)師簡介

《TCM全面成本控制—追求低成本》報(bào)名服務(wù)流程

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