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生產(chǎn)成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
添加時(shí)間:2012-10-23      修改時(shí)間: 2012-10-23      課程編號(hào):100150986
《生產(chǎn)成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》課程大綱
第一部分:成本縮減與控制
一、縮減成本 勢(shì)在必行
1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2、 國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)
二、縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理 2、如何預(yù)防品質(zhì)過(guò)剩
3、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的病因 4、品質(zhì)問(wèn)題因素
三、縮減生產(chǎn)成本(實(shí)戰(zhàn)案例)
1、現(xiàn)場(chǎng)效率低下拐點(diǎn) 2、提高效率關(guān)鍵要素
3、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換4、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
5、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能力計(jì)算 6、評(píng)估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
7、有效與計(jì)劃產(chǎn)能分析8、現(xiàn)場(chǎng)排單技巧
9、如何面對(duì)緊急訂單與臨時(shí)插單以及險(xiǎn)情識(shí)別
四、縮減八大浪費(fèi)(案例)
1、縮減次品、庫(kù)存浪費(fèi) 2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi)
3、縮減管理、等待浪費(fèi)4、產(chǎn)能過(guò)剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)
五、縮減隱形成本
1、多種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象
2、材料與供應(yīng)品管理與機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)現(xiàn)象
3、與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象
4、人力的浪費(fèi)與缺乏合作的浪費(fèi)現(xiàn)象
5、初期管理不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)現(xiàn)象
六、縮減人員成本
降低成本的循環(huán)效應(yīng) 2流程控制成本法則
3、流程再造成方法 4、標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)在流程中使用
5、制定流程分析表 6、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
7、提高流程稼動(dòng)率 8、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析
七、成本縮減常用工具
1、量產(chǎn)性評(píng)核定價(jià)法 2、 6S管理 3、作業(yè)指南導(dǎo)向法  4、目視化管理法 5、看板管理法 6、防錯(cuò)、防誤、防呆法 7、推行設(shè)備的TPM 8、全員質(zhì)量控制TQM 9、ECRS法
10、檢查管理抽樣法 11、流程式布局 12、再生材料納入管理 13、5Y法 14 OPL
15、現(xiàn)場(chǎng)月報(bào)統(tǒng)計(jì)法 16、 PDCA管理循環(huán) 17、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 18、糾正與預(yù)防杜絕法
19、快速換模SMED 20、IE工程 21、工序平衡 22、6西格瑪


第二部分:現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一、現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)識(shí)與現(xiàn)況缺失分析
2、日常常用管理工具的使用與工作技巧
3、人、機(jī)、料、法、環(huán)(4MIE)標(biāo)準(zhǔn)化
二、 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(實(shí)例分享)
1、現(xiàn)場(chǎng)管理作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 2、標(biāo)準(zhǔn)化的三要素
3、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制定和管理以及如何應(yīng)用OPL
4、實(shí)例分享:五百?gòu)?qiáng)企業(yè)OPL應(yīng)用
三、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟
1、作業(yè)測(cè)定的方法 2、時(shí)間分析的認(rèn)識(shí)
3、如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 4、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途與作用
5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 6、案例
7、如何運(yùn)用時(shí)間觀測(cè)法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
8、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理 9、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
10標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定 11標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的步驟
12標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定人工用量13、運(yùn)用工時(shí)績(jī)效考核
四、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程
1、通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡
2、生產(chǎn)平衡的流程標(biāo)準(zhǔn)3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局 4、如何做生產(chǎn)平衡 5、生產(chǎn)平衡的難點(diǎn)
6、生產(chǎn)平衡的計(jì)算方式
五、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)分析1、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系建立2、作業(yè)計(jì)劃管理標(biāo)準(zhǔn)體系3、5S現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)體系 4、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化
5、現(xiàn)場(chǎng)物料管理標(biāo)準(zhǔn)化 6、倉(cāng)庫(kù)貨物管理標(biāo)準(zhǔn)化
7、搬運(yùn)管理 8、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化9、文化、事務(wù)性(會(huì)議、信息)管理標(biāo)準(zhǔn)化

《生產(chǎn)成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》所屬專(zhuān)題
降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)、生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)、
《生產(chǎn)成本控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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1.海量課程及專(zhuān)業(yè)師資為您提供全方位的選擇
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3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陳鵬老師簡(jiǎn)介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng);深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理

簡(jiǎn)介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員,企業(yè)生產(chǎn)管理專(zhuān)家,現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專(zhuān)家,國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專(zhuān)家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)。“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問(wèn)。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專(zhuān)案,主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門(mén):生產(chǎn)部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)等,熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家曾經(jīng)在《中國(guó)物流》、《中國(guó)中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國(guó)際商報(bào)》等專(zhuān)業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫(kù)存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來(lái)臨,如何幫助企業(yè)度過(guò)“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫(kù)存控制等領(lǐng)域比較有影響的專(zhuān)業(yè)文章。 并接受過(guò)以下媒體的采訪、報(bào)道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國(guó)經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國(guó)總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
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