《生產(chǎn)成本控制與壓縮》課程大綱
第一部分 企業(yè)普遍存在的問(wèn)題
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯(cuò)誤
精細(xì)化管理、規(guī)范化管理與精益管理的區(qū)別？
為何說(shuō)抓精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的？
管理的誤區(qū)和盲區(qū)
為什么執(zhí)行力就是打造不出來(lái)？
怎樣才能提高員工的素養(yǎng)？
快捷有效降低成本的切入點(diǎn)在哪里？
人力資源管理失誤的根源
企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū)
細(xì)節(jié)決定成敗的理論是否科學(xué)？
企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū)
為什么有些企業(yè)花很多錢(qián)抓企業(yè)文化建設(shè)，結(jié)果企業(yè)破產(chǎn)了。
中外企業(yè)文化建設(shè)的根本差異在哪里？
管理是系統(tǒng)工程，就像人的身體，哪個(gè)地方有毛病也不行。
21世紀(jì)的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)
客戶(hù)需求的變化：多品種、少批量、快交期。
對(duì)企業(yè)和客戶(hù)都成為“死穴”的三個(gè)要素：
品質(zhì)（高質(zhì)量）；
價(jià)格（低成本）；
交期（快速度）。
交期對(duì)客戶(hù)和企業(yè)都意味著利潤(rùn)

第二部分 降低成本的根本之路
改變生產(chǎn)方式，走精益之路�，F(xiàn)代企業(yè)和傳統(tǒng)企業(yè)的根本區(qū)別在于它創(chuàng)造價(jià)值的模式和生產(chǎn)體系有根本的不同。精益生產(chǎn)是人類(lèi)發(fā)展史上第二次生產(chǎn)方式革命，精益生產(chǎn)要否定和取代目前一切管理方法、管理方式、管理理念、管理哲學(xué)等等。
認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的概念
精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
改變從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開(kāi)始
尋找浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；
認(rèn)識(shí)我們身邊的7種浪費(fèi)；
精益生產(chǎn)/豐田方式對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)：
改善現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃管理從尋找七大浪費(fèi)開(kāi)始：

第三部分 如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)？
推行精益的第一步要做價(jià)值流分析，找出企業(yè)管理中存在的主要瓶頸。
通過(guò)價(jià)值流分析，進(jìn)行流程再造，快速降低制造費(fèi)用。
改革組織機(jī)構(gòu)，提高工作效率。
通過(guò)辦公室合并辦公，提高信息流的速度。
精益工廠布局方式，向廠房和機(jī)器布局要效益，降低成本。
什么是現(xiàn)場(chǎng)？什么是管理？什么是現(xiàn)場(chǎng)管理？
現(xiàn)場(chǎng)＝創(chuàng)造價(jià)值的地方。精益管理的核心就是現(xiàn)場(chǎng)管理，就是現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)價(jià)值流要增值！衡量現(xiàn)場(chǎng)管理是否達(dá)成的標(biāo)準(zhǔn)就是每個(gè)流程增值了沒(méi)有？
進(jìn)行價(jià)值流分析
價(jià)值流分析案例：某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計(jì)劃流程《21世紀(jì)生產(chǎn)計(jì)劃流程》
價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
如何做生產(chǎn)流程分析？
如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。動(dòng)作研究與時(shí)間測(cè)試案例
物流路線圖的作用（如何進(jìn)行物流路線圖的分析？）案例介紹
有效進(jìn)行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）
生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)（流程再造）
如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍？平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價(jià)值？（游戲和案例）

《生產(chǎn)成本控制與壓縮》課程目的
了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！
學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！
認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫(kù)存成本 ！
認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
盡最大可能減少企業(yè)庫(kù)存（認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的途徑和方法）
認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：
在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
訂單交貨期縮短三分之一以上；
設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％；
生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％；
人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升等等諸多收益～～

《生產(chǎn)成本控制與壓縮》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)成本控制與壓縮》所屬專(zhuān)題
降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)、生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)、

《生產(chǎn)成本控制與壓縮》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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