《工廠成本控制及績效提升》課程詳情
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第一部分：制造業(yè)成本概述（3H）（第一天：9:00-12:00）
一、工廠財務(wù)損益表分析
1) 制造業(yè)財務(wù)損益表分析
2) 營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理
3) 制造核心成本：人機物成本概述
4) 直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
二、制造費用分析與控制
1) 制造費用定義與分析
2) 標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量
3) 制造費用的預(yù)算管理及監(jiān)控機制
4) 制造費用分類及控制方法
5) 間接勞動力成本控制方法
6) 如何通過定崗定編\流程優(yōu)化降低間接勞動力成本
7) 車間工具、生產(chǎn)物料消耗控制方法
8) 生產(chǎn)動力能源成本控制
三、工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
1) 現(xiàn)金流的預(yù)測及計算方法
2) 影響現(xiàn)金流的主要因素分析
3) 企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧
第二部份：物料績效指標(biāo)與成本控制(3.5H) (第一天：13:00-16:30)
一、小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
1) 如何在虧損的情況下盈利？
2) 運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法
3) 應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
4) 庫存對現(xiàn)金流的影響分析
5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
二、采購績效指標(biāo)與成本
1) 衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
2) 從物料成本結(jié)構(gòu)分析采購成本
3) 降低物料采購成本的方法
4) 采購議價方法與技巧
5) 原材料庫存控制方法
6) 原材料安全庫存及采購拉動系統(tǒng)
7) 采購物料異常額外成本分析
三、PMC物料管理指標(biāo)與成本控制
1) 衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
2) 制造周期指標(biāo)MCT定義與改善方法
3) 減少原料庫存的方法與技巧
4) CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫存管理中的運用
5) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
6) 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
7) 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
四、生產(chǎn)物料損失指標(biāo)與成本控制
1) 物料損失率的定義與計算方法
2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計算方法
4) 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險控制
5) 過期物料比率定義及計算方法
6) 減少及處理過期物料的技巧
第三部分：車間成本控制與效率改善(3H)(第二天：9:00-12:00)
一、車間成本結(jié)構(gòu)分析
1) 車間成本構(gòu)成的4大要素
2) 車間產(chǎn)品加工成本的計算方法
二、生產(chǎn)效率與直接勞動成本
1) 為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤？
2) 生產(chǎn)效率的統(tǒng)計計算方法
3) 現(xiàn)場管理與效率的關(guān)系
三、減少等待提高效率
1) 常見的車間現(xiàn)場等待現(xiàn)象
2) 減少員工走動的工具物料配送體系
3) 提前生產(chǎn)安排及生產(chǎn)準(zhǔn)備
4) 無縫銜接的生產(chǎn)交接與管理方法
四、作業(yè)改善提高效率
1) 價值分析與作業(yè)浪費識別
2) 消除動作浪費：動作經(jīng)濟性原則分析與運用
五、突破瓶頸提高效率
1) 瓶頸分析與瓶頸改善方法
2) TOC原理簡述及其在瓶頸管理的運用
3) 流動均衡生產(chǎn)在工序瓶頸管理的運用
4) 生產(chǎn)常見瓶頸分析與改善
六、員工管理與效率提升
1) 員工努力度熟練度與效率改善
2) 班組建設(shè)與員工士氣：員工作業(yè)效率改善
3) 如何管理不同性格特點的下屬與員工：積極性&能力
第四部分：設(shè)備效率改善及質(zhì)量成本(3.5H)（第二天：13:00-16:30)
一、小組分析與討論：讓工廠利潤增加3-5%的機會與方法
二、整體設(shè)備效率：OEE計算
1) 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
2) OEE定義及計算方法
3) OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率
4) 提高設(shè)備OEE的方法與技巧
三、提升設(shè)備效率方法
1) 人機分析與效率改善
2) 快速換性SMED與效率改善
3) 快速換線的六大步驟
4) 如何通過內(nèi)外部活動理論減少換線時間
5) 通過同步作業(yè)技巧縮短換線時間
四、低質(zhì)量成本定義及分析
1) 預(yù)防成本的定義及計算
2) 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖
3) 品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法
4) 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
5) 如何有效降低整體質(zhì)量成本
五、降成本項目管理
1) 項目成本節(jié)省計算方法
2) 工廠常見的成本節(jié)省運用舉例
3) 合理的項目立項及團隊組建
4) 項目實施過程中的管理技巧
5) 有效的項目獎勵\激勵措施
六、Q&A學(xué)員提問與問題解答
《工廠成本控制及績效提升》培訓(xùn)受眾
工廠總經(jīng)理、廠長、成本會計及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管
《工廠成本控制及績效提升》課程目的
深入學(xué)習(xí)企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法
從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法
間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧
學(xué)習(xí)勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法
工廠降成本項目立項及推進(jìn)技巧
世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享
《工廠成本控制及績效提升》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠成本控制及績效提升》所屬專題
績效考核體系、
績效與薪酬管理課程、
績效考核管理內(nèi)訓(xùn)、
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
工廠成本控制、
工廠成本控制和價值分析、
有效的成本控制、
房地產(chǎn)人力資源、
工廠精細(xì)化管理、
生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、
《工廠成本控制及績效提升》授課培訓(xùn)師簡介
羅忠源
國內(nèi)著名大學(xué)機械工程學(xué)士
工商管理碩士（MBA）
擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及6西格瑪實施專家。
羅老師歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例介紹：
于偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢?nèi)恕?
帶領(lǐng)團隊進(jìn)駐阿波羅(APOLLO)實施精益流程改善項目，揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上。
為臺資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。
輔導(dǎo)深圳瑞視光電(RAECE)，3個月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上。
輔導(dǎo)深圳市秋田微電子集團(AV-DISPLAY)實施TOC管理改善，兩年來生產(chǎn)效率提升超過50%；產(chǎn)品質(zhì)量改善：良率由80%提升至90%以上……
《工廠成本控制及績效提升》報名服務(wù)流程
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