《VEVA價(jià)值工程及成本控制》課程詳情
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課程背景:
在VUCA時(shí)代,企業(yè)面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),企業(yè)必須從系統(tǒng)上建立正確成本認(rèn)知, 建立由管理層參與、銷售部,技術(shù)部、采購部、生產(chǎn)部,質(zhì)量部、財(cái)務(wù)部、跨部門協(xié)作的系統(tǒng)化成本管控。從原來采購單一負(fù)責(zé)商務(wù)降本,商務(wù)談判向技術(shù)降本轉(zhuǎn)變,
VEVA 1947通用公司發(fā)明,很多知名公司應(yīng)用。在上世紀(jì)六十年代日本豐田,尼桑通過在VEVA基礎(chǔ)上率先應(yīng)用的目標(biāo)成本管理贏得了市場(chǎng),1988江澤民提出“價(jià)值工程,常用常新”,
本人近十年支持及主導(dǎo)VEVA價(jià)值工程培訓(xùn)和工作坊幾十次,支持產(chǎn)品技術(shù)降本10%-30%,最優(yōu)化成本實(shí)現(xiàn)用戶需求的性能,增加利潤,產(chǎn)生重大效益,增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
整理出一套行之有效并易于落地實(shí)操的VEVA的課件,希望能夠?yàn)槠髽I(yè)系統(tǒng)化成本管控理清思路,找好方法,用對(duì)工具,產(chǎn)出效果。
課程大綱:
模塊一:用戶的聲音,競(jìng)品性能分析:
(一)了解不同顧客關(guān)注性能,購買原因,
做出市場(chǎng)態(tài)勢(shì)評(píng)估。
(二)用戶聲音調(diào)查方法
(三)競(jìng)品性能分析雷達(dá)圖案例演示
模塊二:競(jìng)品拆解,成本動(dòng)因性能分析:
(一)評(píng)估產(chǎn)品設(shè)計(jì)和功能優(yōu)缺點(diǎn),產(chǎn)生優(yōu)化
設(shè)計(jì)點(diǎn)子。
(二)成本動(dòng)因介紹
(三)成本動(dòng)因及性能分析方法及模板
模塊三:面向制造和裝配的設(shè)計(jì)(DFMA):
(一)如何減少或者整合零部件來簡(jiǎn)化產(chǎn)品?
三個(gè)問題啟發(fā)及案例分享
(二)如何提高零件可制造性及組件成品可裝配性
(三)檢查思考清單,幫助拓展思路,產(chǎn)生優(yōu)化方案
模塊四:目標(biāo)成本法:
(一)基本介紹及應(yīng)用
(二)目標(biāo)成本設(shè)定,分配及達(dá)成三個(gè)階段方法工具
應(yīng)用及案例
模塊五:功能分析系統(tǒng)技術(shù)表(FAST)
(一)案例演示如何將每個(gè)零件成本分配到支持
的性能,同時(shí)對(duì)各性能重要性排序得到功
能成本矩陣圖
(二)思考如何“物美價(jià)廉”,避免超規(guī)格設(shè)計(jì)
模塊六:TCO(總擁有成本):
(一)成本模型及作業(yè)成本法介紹
(二)總擁有成本包含項(xiàng)目
(三)案例演示產(chǎn)品降本方案總生命周期對(duì)比,
避免“偽降本”
模塊七:如何系統(tǒng)應(yīng)用VEVA工作坊:
(一)如何選擇產(chǎn)品
(二)如何準(zhǔn)備
(三)培訓(xùn)及工作坊八個(gè)階段主要輸出
模塊八:案例演示
航空餐具套裝VEVA方法實(shí)踐
《VEVA價(jià)值工程及成本控制》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理(領(lǐng)導(dǎo)重視)、管理層(落實(shí)開展)、技術(shù)部(技術(shù)降本)、采購部(策略規(guī)劃)、質(zhì)量部(合理質(zhì)量)、
財(cái)務(wù)部(科學(xué)指導(dǎo)與核算)、銷售部門(客戶需求)。
《VEVA價(jià)值工程及成本控制》課程目的
培訓(xùn)目標(biāo):
了解VEVA基本原理:跨部門的團(tuán)隊(duì)通過使用系統(tǒng)化的程序工具對(duì)功能進(jìn)行分析,以改進(jìn)“項(xiàng)目”的價(jià)值,以最低的總費(fèi)用來提供必要功能,并達(dá)到必需的性能,滿足客戶需求。VE一般針對(duì)新產(chǎn)品,VA一般針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品改良。
價(jià)值工程方法超越傳統(tǒng)的成本消減方案:
采用詳細(xì)的功能分析,專注于提升客戶價(jià)值
使用專門的跨職能團(tuán)隊(duì),遵循有組織的方法
產(chǎn)生新的或者改進(jìn)的理念,以更簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)必需的功能,生產(chǎn)更好并有適當(dāng)質(zhì)量水平的產(chǎn)品,滿足客戶的期望
利用有競(jìng)爭(zhēng)力的標(biāo)桿管理使項(xiàng)目在市場(chǎng)上及時(shí)的成功競(jìng)爭(zhēng),提高盈利能力。
《VEVA價(jià)值工程及成本控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《VEVA價(jià)值工程及成本控制》所屬專題
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
工廠成本控制、
工廠成本控制和價(jià)值分析、
有效的成本控制、
生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、
《VEVA價(jià)值工程及成本控制》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
項(xiàng)豐
項(xiàng)豐老師:
教育及資格認(rèn)證:
十年大型港企項(xiàng)目管理
十年歐美全球五百強(qiáng)采購成本顧問
講師經(jīng)歷及專長:
項(xiàng)老師曾先后擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理、高級(jí)目標(biāo)成本分析師、高級(jí)采購成本顧問
全球范圍內(nèi)支持,主導(dǎo)二十余次VAVE培訓(xùn)及工作坊 新產(chǎn)品技術(shù)降本10%以上同時(shí)滿足或者超過客戶預(yù)期性能;
主導(dǎo)公司全球成本優(yōu)化模型推廣,對(duì)歐洲,美國,印度,泰國及國內(nèi)同事百余人進(jìn)行培訓(xùn),并通過項(xiàng)目支持培養(yǎng)近二十人成為內(nèi)部成本專家;
支持新產(chǎn)品開發(fā),同采購,研發(fā),市場(chǎng),制造,項(xiàng)目管理等部門協(xié)力合作,用目標(biāo)成本管理,價(jià)值工程,成本建模等工具,實(shí)現(xiàn)公司項(xiàng)目年降10%以上
美企全球五百強(qiáng)P4B項(xiàng)目(四年降本10億美元)采購部成員,配合波士頓咨詢公司成功導(dǎo)入MA(Margin Accelerate )項(xiàng)目。
歐企全球五百強(qiáng)P3B項(xiàng)目(三年降本10億歐元)團(tuán)隊(duì)主要成員,合作并延續(xù)了麥肯錫咨詢公司 DFX(Design For Excellence )項(xiàng)目在本公司的持續(xù)應(yīng)用
擅長領(lǐng)域:價(jià)值工程專業(yè)工具培訓(xùn)及工作坊、成本模型專業(yè)軟件及工具支持成本分析、談判設(shè)計(jì),品類及支出分析,成本動(dòng)因分析、目標(biāo)成本體系建模、培訓(xùn),公開課及成本管控項(xiàng)目咨詢、企業(yè)成本分析人員技能指導(dǎo)
個(gè)人業(yè)績(jī):價(jià)值鏈研習(xí)社聯(lián)合創(chuàng)始人、燈塔計(jì)劃-采購4.P認(rèn)證講師,咨詢顧問、內(nèi)部認(rèn)證VE/VA,DFX,供應(yīng)商發(fā)展專家,成本大師、獲得劉子熙老師國際職業(yè)培訓(xùn)師認(rèn)證證書、美的,林洋能源等公司“系統(tǒng)化成本管控”內(nèi)訓(xùn)。