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迅速降低企業(yè)生產成本與消除浪費技巧——探討降成本增效益的新生產技術
添加時間:2012-05-17      修改時間: 2012-05-17      課程編號:100145546
《迅速降低企業(yè)生產成本與消除浪費技巧——探討降成本增效益的新生產技術》課程大綱
一、企業(yè)資源、技術、特點及方法組成
1、生產現場方面
2、現場信息方面
3、現場物料方面
4、倉庫貨物方面
5、物料搬運方面
6、作業(yè)方法方面
7、現場設備方面

二、識別和挖掘浪費
1、什么是價值?
2、識別浪費
3、識別和挖掘工作中的浪費
4、現場中常見的七大浪費
5、現場中的12動作浪費
6、如何挖掘并減少和消除浪費
7、實施持續(xù)改進的措施

三、真假效率與消除浪費
1、認識真、假效率
2、設備的可動率和運轉率
3、稼動率和效率
4、正確使用改善工具ECRS

四、標準化作業(yè)
1、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
2、產距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
3、如何實現多工序操作 4、多能工培養(yǎng)要點和技巧
6、作業(yè)動作經濟原則
7、動作的改善

五、實現流程效率最大化
1、流水線的生產方式
2、流線化生產與功能性生產的區(qū)別
3、流線化生產的條件

六、如何實現作業(yè)效率最大化
1、作業(yè)分析與改善
2、作業(yè)分析與改善要領
3、動作分析與改善
4、動作要素分析與改善要領
5、動作經濟原則

七、如何實現布局最優(yōu)化
1、布局設計的類型
2、布局設計優(yōu)劣的衡量標準
3、布局設計與改善的原則
4、布局設計的形態(tài)
5、布局設計與改善的要領

八、如何實現人機配合效率最大化
1、人機配合分析與改善
2、人機配合分析與改善的作用與意義
3、人機配合改善的原理、思路與要點
4、人機配合改善要領

《迅速降低企業(yè)生產成本與消除浪費技巧》大綱
九、實現生產線平衡效率最大化
1、何為生產線平衡
2、平衡線計算
3、生產線平衡分析與改善
4、生產線平衡改善方法要領
5、平衡線對降低成本和減少浪費的作用

十、改善是降低成本和減少浪費的重要手段
1、改善給企業(yè)帶來的影響
2、改善的誤區(qū)
3、改善合理化四步驟
4、找問題的方法和技巧
5、現場IE改善
6、識別并改善企業(yè)瓶頸
7、推行JIT必要性

十一、生產成本控制的工具與應用
1、現場成本控制的前提-損失分析
2、成本控制與降低的工具
1)走動管理與“三現管理”
2)IE方式浪費清除法
3)PDCA管理循環(huán) 4)ECRS法
5)MODAPS法
6)Pokayoke防呆
7) TPM管理工具
8) 5S管理
9)SMED法
10)jidoka生產
3、現場管理的三大利器
1)標準化
2)目視控制
3)看板管理

十二、成本降低的方向
1、庫存成本降低
2、人工成本降低
3、材料利用率提升
4、質量成本降低
5、縮短交貨期
6、適時適量采購
7、把多余的制度丟進垃圾桶
8、全員參與

十三、企業(yè)成本管理案例分析

經驗交流與實務問題討論

注:以上大綱可以根據客戶公司的具體情況和具體要求做相應的改動。

《迅速降低企業(yè)生產成本與消除浪費技巧——探討降成本增效益的新生產技術》適合對象
公司經營管理者、總經理、副總經理、廠長、經理、工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

《迅速降低企業(yè)生產成本與消除浪費技巧——探討降成本增效益的新生產技術》所屬分類
生產管理

《迅速降低企業(yè)生產成本與消除浪費技巧——探討降成本增效益的新生產技術》所屬專題
降低生產成本培訓、生產成本控制培訓生產成本管理培訓、
《迅速降低企業(yè)生產成本與消除浪費技巧——探討降成本增效益的新生產技術》內訓服務流程
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課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師陳鵬老師簡介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理;萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)

授課領域:
現場管理、現場改善、現場成本降低、消除現場浪費、現場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員,企業(yè)生產管理專家,現場績效改善專家,國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產管理顧問。“生產現場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案,主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門:生產部門、品質部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經驗,對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點,對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

陳鵬老師作為現場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現場改善的核心作用》、《論生產現場的八大浪費》、《危機來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
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